代餐盒裝生產(chǎn)經(jīng)常出現(xiàn)粉劑少裝、配件漏放、凈含量不達標，依靠人工抽檢很難杜絕不良品流出。上海實干盒裝代餐食品生產(chǎn)線檢重秤，可以對每一盒代餐產(chǎn)品完成 99.9% 在線全檢，此款盒裝代餐食品生產(chǎn)線檢重秤自動識別超重、欠重產(chǎn)品并完成剔除，保障代餐食品凈含量符合國標要求，降低客訴與監(jiān)管風險。

一、盒裝代餐食品生產(chǎn)線檢重秤要點

• 量程適配：5?1500g，覆蓋 30?500g 主流盒裝代餐規(guī)格，動態(tài)檢測精度可達 ±0.2g，可識別少裝 5g 代餐粉的重量差異。

• 檢測速度：最高 85 盒 / 分鐘，可對接代餐封盒后端流水線，無需改動原有產(chǎn)線結構。

• 機身材質(zhì)：整機采用 304 不銹鋼，符合食品車間衛(wèi)生標準，皮帶便于拆卸清洗，無衛(wèi)生死角。

• 剔除方式：翻板跌落式剔除，避免硬推造成代餐紙盒壓痕、變形，不良品集中收納，方便返工復檢。

• 數(shù)據(jù)存儲：自動記錄產(chǎn)量、合格數(shù)、不合格數(shù)據(jù)，可導出報表用于生產(chǎn)溯源。

二、標準作業(yè)流程

1. 設備對接代餐生產(chǎn)線封盒出料口，完成水平調(diào)試與砝碼校準。

2. 在觸摸屏錄入代餐盒標準重量，設置上下公差閾值。

3. 盒裝代餐隨輸送皮帶進入稱重工位，完成動態(tài)重量采集。

4. 重量合格產(chǎn)品直接流向下一道裝箱工序；超重、欠重盒體觸發(fā)剔除機構，自動分選至不良料盒。

5. 后臺統(tǒng)計當日檢測總數(shù)、不良占比，輔助車間調(diào)整灌裝下料參數(shù)。