缺粒漏裝稱重剔除機制藥產線專用

藥企依靠人工抽檢管控缺粒、漏膠囊、少藥片問題，漏檢率可達 6%，易觸發 GMP 飛檢處罰、消費者投訴與產品召回；上海實干作為專業制藥產線缺粒漏裝稱重剔除機生產廠家，自研 ±0.01g 高精度在線檢重設備，實現藥品 99.9% 全檢，漏檢率降至 0.01% 以內，匹配泡罩板、瓶裝、盒裝制劑產線，合規降本雙達標。

缺粒漏裝稱重剔除機圖片

一、制藥行業缺粒漏裝傳統檢測三大痛點

1. 人工抽檢存在檢測盲區每半小時僅抽樣 10-20 盒，無法覆蓋全線產品，灌裝設備微量偏移會批量產出缺粒次品，肉眼巡檢疲勞后漏檢概率大幅提升。

2. 微小缺粒無法精準識別單粒膠囊約 300mg、單粒藥片僅 150mg，普通檢重設備精度 0.1g，無法捕捉單粒缺失重量差，次品直接流入市場。

3. 數據無追溯，GMP 審核不達標人工手寫記錄易篡改、丟失，缺少完整批次重量數據，GMP 復審、飛行檢查極易判定質控流程不合規。

二、上海實干制藥專用缺粒漏裝稱重剔除機核心優勢

2.1 硬核硬件參數，適配制藥潔凈產線

• 檢測精度：動態 ±0.01g，可精準識別單粒藥片、膠囊缺失；量程 0.1-50g，覆蓋片劑、膠囊、顆粒劑全劑型

• 運行速度：常規 80-120 盒 / 分鐘，高速款 200 盒 / 分鐘，無縫對接自動化泡罩包裝線、裝盒機

• 機身標準：整機 SUS304 不銹鋼，IP65 防塵防水，無縫焊接無衛生死角，可高壓沖洗消毒，符合 GMP 潔凈車間要求

• 剔除結構：氣吹式無接觸剔除，不傷鋁塑板與藥片；搭配光電確認傳感器，杜絕剔除卡滯漏過次品

2.2 智能化質控閉環功能

1. 10 寸中英雙語觸控屏，1 小時即可完成員工培訓，支持多產品配方一鍵切換

2. 重量數據自動存儲，可對接工廠 MES 系統，自動生成批次報表、裝量趨勢曲線，完整生產追溯

3. 超差聲光報警，缺粒、超重、欠重自動分檔剔除，后臺統計次品數量、缺陷類型

三、真實落地案例

客戶背景

河南某中型片劑制藥企業，10 片 / 盒泡罩產線，原 6 名工人人工抽檢，缺片漏檢率 3.5%，全年收到 27 起消費者缺粒投訴，GMP 復審存在重大隱患，年人工質檢成本 32.8 萬元。

實干落地方案

配套 1 臺 SG-100 制藥專用缺粒稱重剔除機，安裝于裝盒封蓋后端，設置合格重量區間 18.6g-19.4g，低于下限自動剔除缺粒、缺說明書產品。

使用成效

1. 缺粒漏檢率由 3.5% 降至 0.01%，全年缺件投訴清零；

2. 撤銷 6 名專職質檢崗位，每年節約人工成本 32.8 萬元；

3. 出廠產品合格率從 96.2% 提升至 99.9%，一次性通過 GMP 復審；

4. 檢測數據自動存檔，審計資料整理工時縮減 70%。

四、適配制藥全場景產線安裝方案

• 泡罩鋁塑板產線：包裝機后端加裝，檢測單板缺膠囊、缺藥片

• 瓶裝藥劑產線：旋蓋工序后檢測瓶內少粒、少丸劑

• 藥盒包裝產線：裝盒機出口檢測盒內缺藥片、漏放說明書

• 中藥顆粒袋裝線：檢測袋內少裝小包、顆粒缺量

FAQ 常見問題解答

Q1：設備可以區分 “缺一粒" 和 “缺多粒" 嗎？

A1：可以，設備支持多段重量閾值設定，后臺會自動分類統計欠重一檔（缺 1 粒）、欠重二檔（缺多粒）數據，方便車間調整灌裝設備參數。

Q2：潔凈車間消毒會不會損壞設備？

A2：整機 IP65 防護，304 不銹鋼機身，可直接使用 75% 酒精、消毒水沖洗，皮帶為食品級 PU 材質，耐腐蝕無掉屑風險。

Q3：舊產線改造能否直接加裝，需要停機很久嗎？

A3：設備支持定制輸送高度、寬度，適配市面主流制藥包裝設備，標準機型 2 小時即可完成安裝調試，換產切換僅需 2 分鐘。

Q4：單臺設備質保多久，售后覆蓋哪些區域？

A4：整機質保 12 個月，全國上門售后，長三角地區 24 小時工程師到場維修，設備累計服務超 500 家制藥企業，配套終身技術校準服務。

關于售后服務，我們承諾：

對賣給客戶的產品在一年內，非人為或外界原因造成的質量問題實行免費維修，售后。

客戶購買產品后，如果在安裝上出現問題，我們公司將力配合解決問題。

上海范圍內免費送貨上門，安裝，調試。

我司是正規公司，誠信經營，得到很多客戶的好評。

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